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精密零件的化学加工

光化学加工工艺，大型焊接加工公司，也叫光蚀刻，对于生产具有复杂几何结构或具有很多孔的零件效率非常高， 而如果采用模压、冲孔、激光或线切割等工艺加工这些零件，则可能产生毛刺及机械或热变形。

将带有补偿因子、专门用于蚀刻工艺的工具文件输出到分辨率很高的光电绘图仪上，并产生相互匹配的前后图片整理器。具有复杂几何结构的工件，例如，形状奇异，带有很多孔，采用光化学加工通常要比模压、冲孔、激光切割或线切割加工更经济实惠。

光蚀刻适合大量金属加工工艺，其中包括模压、模具冲裁、冲孔、激光和水射流切割及线切割等。其特殊的优点包括可以加工非常薄的材料，厚度z小可达0.0005英寸；可以加工出复杂的几何结构，包括细网、网格和格栅等；可以实现精q至金属厚度±10%的尺寸公差；可以快速小批量或大批量加工产品，且成本低廉。此外，光蚀刻还不会在金属中产生任何热应力或机械变形。

该工艺采用**且快速形成的工具，该工具可适应一系列零件结构或单个结构的多次重复，以加速开发过程。光蚀刻过的零件可以用厚度为0.001～0.050英寸的金属片在短短2、3天内加工好。零件尺寸范围很广，z小可以为带有0.004英寸结构、大小为0.100英寸的零件，z大为24×60英寸的零件。

零件的加工工艺分析

箱体类零件是机械零件中的典型零件，如车床床头箱、齿轮传动箱体、变速箱体等，是机器的基础零件之一，它将机器及部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件各自保持正确的相互位置，并按照预先设计好的传动关系使其协调地相互运动，组合成一个整体。组装后的箱体部件、用箱体的设计基准平面安装在机器上，因此箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度、而且对机器的工作精度、使用性能和寿命有着决定性的影响。

一、工艺路线的设计

箱体要求加工的表面很多，比如车床床头箱体、齿轮传动箱体等在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度*保证，所以箱体中主轴孔 （主要孔）的加工精度，孔系加工精度就成为工艺关键问题，因此，在工艺路线的安排中我更倾向于注意几点。

（1）先面后孔的加工顺序

先加工平面， 不仅切除掉了毛坯表面的凸凹不平和表面夹砂等陷，大型焊接加工中心，更重要的是在加工分布在平面上的孔时，划线，找正方便，而且当镗刀开始镗孔时，不会因端面有高低不平而产生冲击振动、损坏刀具，因此，一般应先加工平面。

（2）粗、精加工阶段要分开

箱体结构复杂，主要表面的精度要求高，粗加工时产生的切削力、

夹紧力和切削热对加工精度有较大影响，如果粗加工立即进行精加工，那么粗加工后由于各种原因引起的工件变形的内应力没有充分释放出来，在精加工中就无法将其消除，从而导致加工完卸载时箱体变形，影响箱体较终的精度，我认为在粗加工过程中，应多次松卸夹具，使内应力及时尽可能的释放出来，更大限度的保证箱体的加工质量。

（3）  工序集中或分散的决定

箱体粗、精加工阶段分开符合工序分散的原则，大型焊接加工厂，但是在中、小批生产时，为了减少使用机床和夹具的数量，海南大型焊接加工，以及减少箱体的搬运和安装次数，可将粗 、精加工阶段相对集中，尽可能放在同一台机床上进行。

（4）安排适当的热处理工序

铸件箱体结构复杂、壁厚不均，铸造时冷却速度不一致，*产生内应力，且表面较硬，因此，铸造后应合理安排喷砂、调质人