精密零件加工厂,如东精密零件加工,无锡三广众成精工公司

**精密加工的异同

传统的机械加工方法(普通加工)与精密和**精密加工方法一样。随着新技术、新工艺、新设备以及新的测试技术和仪器的采用，其加工精度都在不断地提高。

加工精度的不断提高，反映了加工工件时材料的分割水平不断由宏观进人微观世界的发展趋势。随着时间的进展，原来认为是难以达到的加工精度会变得相对*。因此，普通加工、精密加工和**精密加工只是一个相对概念?其间的界限随着时间的推移不断变化。精密切削与**精密加工的典型代表是金刚石切削。

以金刚石切削为例。其刀刃口圆弧半径一直在向更小的方向发展。因为它的大小直接影响到被加工表面的粗糙度，与光学镜面的反射率直接有关，对仪器设备的反射率要求越来越高。如激光陀螺反射镜的反射率已提出要达到99.99%，这就必然要求金刚石刀具更加锋利。为了进行切较薄试验，精密零件加工厂，目标是达到切屑厚度nm，其刀具刃口圆弧半径应趋近2.4nm。为了达到这个高度，促使金刚石研磨机改变了传统的结构。其中主轴轴承采用了空气轴承作为支承，研磨盘的端面跳动可在机床上自行修正，使其端面跳动控制在0.5μm以下。

刀具方面，采用金刚石砂轮，控制背吃刀量和进给量，在**精密磨床上，可以进行延性方式磨削，即纳米磨削。即使是玻璃的表面也可以获得光学镜面。2精密加工和**精密加工的发展趋势从长远发展的观点来看，制造技术是当前**发展国民经济的主攻方向和战略决策，精密零件加工厂家，是一个国家经济发展的重要手段之一，同时又是一个国家独立自主、繁荣昌盛、经济上持续稳定发展、科技上保持的长远大计。科技的发展对精密加工和**精密加工技术也提出了更高的要求。从大到天体望远镜的透镜，小到大规模集成电路线宽μm要求的微细工程和微机械的微纳米尺寸零件，不论体积大小，其尺寸精度都趋近于纳米;零件形状也日益复杂化，各种非球面已是当前非常典型的几何形状。微机械技术为**精密制造技术引来一种崭新的态势?它的微细程度使传统的制造技术面临一种新的挑战，促进了各种产品技术性能的提高，发展过程呈现出螺旋式循环发展，直接对科学技术的进步和人类文明作出贡献。对产品高质量、小型化、高可靠性和高性能的追求，使**精密加工技术得以*发展，现已成为现代制造工业的重要组成部分。

影响零件加工工艺规程因素及制定规程作用

影响制定零件加工工艺规程的因素：    

①零件的材料、形状、尺寸、尺寸精度、表面粗糙度、位置精度等。    

②生产规模:单件、小批、大批。    

③机床:性能、精度、数量。    

④操作者:技术水平、数量。    

⑤与非数控铣床上下工序的衔接。    

⑥零件的毛坯状况。

制定五金零件加工工艺规程的作用：   

 ①零件的加工工艺是生产准备工作的依据。例如，原材料及毛坯的供给，工艺装备的准备，如东精密零件加工，生产计划的制定等。    

②零件加工工艺是组织生产的指导性文件。生产计划的制定、工人的操作、质量的检验都以工艺为依据。按照工艺生产，有利于稳定生产秩序，保证产品质量，获得较高的生产率和较好的经济性。    

③便于积累经验，精密零件加工推荐，为以后制定类似零件加工厂作参考，提高制定工艺的效率，提高工艺的技术水平。