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机械加工工艺知识

总体要求

　　掌握常用量具的正确使用、维护及保养，了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法;金属切削和刀具的一般知识、常用夹具知识;能正确选用常用金属材料，了解一般机械加工的工艺路线与热处理工序。

　一、机械零件的精度

　　1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。

　　1.1基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、(尺寸)公差、标准公差及等级(20个公差等级，IT01精度高;IT18低)、公差带位置(基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号)。

　　1.2配合制：

　　(1)基孔制、基轴制;配合制选用;会区分孔、轴基本偏差代号。

　　(2)了解配合制的选用方法。

　　(3)配合类型：间隙、过渡、过盈配合

　　(4)会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，武汉大型焊接加工，判断配合类型。

　　1.3公差与配合的标注

　　(1)零件尺寸标注

　　(2)配合尺寸标注

　　2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。

　　2.1几何公差概念：

　　1)形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。

　　2)位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。

　　3)方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。

　　4)跳动公差：圆跳动、全跳动。

　　2.2几何公差带：

　　1)几何公差带

　　2)几何公差形状

　　3)识读

　　3.正确选择和熟练使用常用通用量具(如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、角尺等)及**量具(如螺纹规、平面样板等)，并能对零件进行准确测量。

　　3.1常用量具：

　　(1)种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、角尺。

　　(2)识读：刻度，大型焊接加工零件，示值大小判断。

　　(3)调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。

　　3.2**量具：

　　(1)种类：螺纹规、平面角度样板。

　　(2)调整与使用及注意事项

　　3.3量具的保养

　　(1)使用前擦拭干净

　　(2)精密量具不能量毛坯或运动着的工伯

　　(3)用力适度，不测高温工件

　　(4)摆放，不能当工具使用

　　(5)干量具清理

　　(6)量具使用后，擦洗干净涂清洁防锈油并放入**的量具盒内。

模具零件精密加工工艺控制

   每一套模具都是由许多零件构成，其中一部分是工艺零件，另一部分是结构零件。工艺零件直接对成型产品质量造成影响，大型焊接加工设备，工艺零件的较终品质在当下的模具加工企业里均用精加工手段来最后完成，如何控制精密加工过程关系到模具寿命和成型产品能否交付。

在模具制造企业中，精加工阶段除采用慢走丝线切割、割一多修的工艺手段外，另采用的方法即是在半精加工后，大型焊接加工哪家好，热处理基础上磨削加工，在这个阶段要控制好零件的变形、内应力、形状公差及尺寸精度等许多技术参数。在具体的生产实践中，操作困难较多，但仍有许多行之有效的经验方法值得借鉴。